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沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝

發(fā)布時(shí)間: 2021-10-23  點(diǎn)擊次數(shù): 1030次

固溶處理經(jīng)固溶處理(1000~1050℃,1h,空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體,在隨后500~800℃進(jìn)行調(diào)整處理時(shí),由于原子在鐵素體中擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快,且鐵素體內(nèi)含鉻量高,碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出,又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量,從而提高這類鋼的Ms點(diǎn),使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多,否則不利于熱加工,也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變,會(huì)降低鋼的強(qiáng)度。調(diào)整處理固溶處理后進(jìn)行的中間


固溶處理


經(jīng)固溶處理(1000~1050℃,1h,空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體,在隨后500~800℃進(jìn)行調(diào)整處理時(shí),由于原子在鐵素體中擴(kuò)散速度要比在奧氏體中快,且鐵素體內(nèi)含鉻量高,碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出,又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量,從而提高這類鋼的Ms點(diǎn),使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多,否則不利于熱加工,也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變,會(huì)降低鋼的強(qiáng)度。


調(diào)整處理


固溶處理后進(jìn)行的中間處理,一般又稱調(diào)整處理,目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體,從而使鋼強(qiáng)化,常用以下三種方法:


中間時(shí)效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃,保溫90min,因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出,降低了奧氏體中的碳及合金元素含量,使Ms點(diǎn)升高到70℃,隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織,殘余奧氏體在隨后510℃時(shí)效才分解完。


高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后,行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了Ms點(diǎn),冷卻到室溫,可得到少量馬氏體;之后再經(jīng)-70℃冷處理,保溫8h,就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。


冷變形法(C處理法)固溶處理后,在室溫下冷變形,冷變形時(shí)形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%~20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體,過大的變形量會(huì)使馬氏體發(fā)生加工硬化,使塑性顯著下降。


時(shí)效處理


調(diào)整處理后,均須進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理是這類鋼進(jìn)行強(qiáng)化的另一途徑。當(dāng)時(shí)效溫度高于400℃,會(huì)從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等),呈高度彌散分布,起沉淀硬化作用。一般在約500℃進(jìn)行時(shí)效,可獲得高的強(qiáng)度及硬度。


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