硬質合金具有很高的 硬度 、 強度 、 耐磨性 和 耐腐蝕性 ，被譽為“工業(yè)牙齒"，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業(yè)的發(fā)展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對含量和高質量穩(wěn)定性的硬質合金產品的需求。硬質合金與陶瓷的加工特征有幾分相似之處，都是屬于硬脆一類性質的材料?？偸怯腥藛柤庸び操|合金該選擇什么樣的設備以及有什么好的加工方法，在這里我們就來分析一下。

首先我們從加工設備說起：

1、內槽、孔、內外螺紋等的加工設備：具有這些特征的形狀，我們一般要采用專用的CNC機床——陶瓷雕銑機，這種機床從字面上看，似乎是和陶瓷相關，其實這種機床同樣也適用于硬質合金的加工。因為加工硬質合金時，會產生比較多的粉塵，這些粉塵對機床的損傷依舊是比較嚴重的。傳統(tǒng)的CNC很難抵擋住這些細微粉塵，因而很容易導致絲杠以及其他部件的磨損。而陶瓷雕銑機則可以很好的解決這種現(xiàn)象，因為陶瓷雕銑機擁有非常完善的防護措施，可以很好的將硬質合金粉末隔絕在精密組件之外。

2、平面、臺階等的加工設備：在硬質合金材料上面加工大的平面以及臺階時，最好使用平面磨床，這種設備的加工精度高、效率也不低。

3、外圓的加工設備：加工硬質合金外圓時可以用到外圓磨床、無心磨床等。

硬質合金的加工方法：

1、內外螺紋加工：硬質合金的螺紋加工應當采用螺紋銑削的方式來加工，不能用絲錐直接加工。

2、內槽的加工：應該選用金剛石磨棒，每次的下刀量控制是2-3絲左右，具體要根據(jù)金剛石磨棒的優(yōu)劣來調整。

3、電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工）

4、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

5、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

6、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束